初冬的清晨寒风凛冽，但一点点阻挠不了咱们看望一家数字化工厂的脚步。间隔本年8月青浦区重点项目之一的金发数字化工厂正式开机投产现已曩昔3个月时刻，已正常运作的半个车间的多个方面数据显现，出产功率较传统工厂提高了近60%，每天闻讯而来观赏的团队川流不息，金发科技作为全球改性塑料龙头在繁复出产工序的数字化改造上怎么打响“第一炮”，咱们带着十万分的等候进入了厂区。

  从数字化工厂的门岗穿戴好安全配备，往里走缺乏50米，昂首可见三栋长方体厂房在围墙内竖排对齐，栋距严重，中心由每层连廊架起衔接，三合一的厂房从外观上就能发觉现已将空间运用到了极致。

  穿过走廊来到面向西边的货品进出装卸口，这儿也是工人及观赏人员的进口。面前两个立体库房厢道正在主动扫码、贴标、等候RGV小车（有轨制导车辆）履行制品入库指令。金发出产部部长顾建向咱们介绍到：“立体库房总高40米，是全国职业界最高的无人立体库房，体系从原资料收购到订单出库完成了仓储全程无人操作，咱们现在能看到的仅有人工操作工序便是从卡车到通道20米左右的两三位叉车运送作业人员。”

  进入二层，从一楼主动入库的原资料现已经过体系指令被AGV小车（主动导向车）运送到相应的出产板位，经过主动拆包，经过上下楼层通连的货品管道输送到一楼的主出产线，出产出的制品再由管道输送到二楼的主动化制品包装区域进行称重、包装、码垛和贴标，最终再进入库房等候体系发货。

  三栋厂房横向连通，内部纵向交互，打通立体化仓储与车间对接，完成了出产与仓储全过程的主动化。顾建坦言，数字化工厂不单单是内涵体系与设备的规划，他们从工厂的结构及资料的运用都花了极大的巧思，全部都是为了高效能高质量的出产。

  由于改性塑料职业订单量小，客户对产品功能的安稳性要求又高，所以工序相对杂乱，要将出产到仓储做到全主动化、信息化需求适当的时刻与经济本钱。顾建说：“事实上，咱们从2020开端就在做数字化工厂的全面规划，凭着咱们对改性内部工艺流程的了解，3年时刻总算输出了这样一套合适咱们的解决方案。”

  走近质料拆包投料区域，咱们正真看到两排机械臂在轨道上沉着地向各自料仓拆包、颤动，不糟蹋一粒质料，动作好像一个熟练工一般丝滑。顾建告知咱们：“质料的拆分、包装、码垛在传统工厂的工序中都是归于重劳力活儿，长时刻作业的工人经常会落下腰痛、腿疼的病根，现在，咱们将这些最杂乱的工序从产线中拉出来，独自设立了区域，高度集成主动化、信息化，把最劳累的活儿交给机械臂了。”

  不仅如此，在金发数字化工厂内咱们没见到一张纸质信息或许报表，悉数的货品数据及账务都由一个工控机完成了主动处理，无纸化作业确保了数据的实效性和准确性。顾建说：“作为改性塑料职业的领头羊，金发有这样一种使命感，把制作才能每年做一个打破、晋级来引领整个职业的开展。咱们一直信任咱们的车间不久就能真实‘关灯’了（‘黑灯工厂’即才智工厂）。”

  一楼出产车间内，工人正熟练地操作着面前的工控机。顾建表明：“咱们本来很多产线上由于劳作量大所以都是男工，像现在的话，就没有这种顾忌，人只需求对机器做正常巡视，女工相同能够担任。”工厂的数字化革新首要影响的便是对根底劳作力的需求，把机械化的作业交给机器后，最需求的是人工关于数字化东西的科学分配、运用和保护。尽管数字化的到来会使得数以万计的作业岗位面临着筛选，但也一起缔造了许许多多新的岗位。咱们能做的应该是不断地提高本身本质来应对全部革新。